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技術(shù)文章板框真空式多功能脫水濾油機(jī)的操作的詳細(xì)步驟
更新更新時(shí)間：2016-09-18 點(diǎn)擊次數(shù)：9665次
㈠、ZJD-K板框真空式多功能脫水濾油機(jī)操作前的準(zhǔn)備
1、接好進(jìn)出油管及檢測(cè)管；
2、接好電源進(jìn)線（AC38V/50Hz）；
3、進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；
4、查周圍有無(wú)影響設(shè)備運(yùn)行的因素，要確認(rèn)一切正常后方可啟動(dòng)。
5、板框壓濾機(jī)的安裝：
（1）、壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：
①、機(jī)架（止推板、壓緊板、大梁）；
②、壓緊機(jī)構(gòu)：手動(dòng)壓緊；
③、過(guò)濾機(jī)構(gòu)（濾板、濾框、濾布）組成；
（2）、安裝：
①、濾板的排列安裝：
將每套濾板、濾框一次整齊地排列在機(jī)架上即可。（本設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)排列好，不需重新排列）。
②、濾布的安裝：
將加工好的濾布包敷在濾板的兩側(cè)，使進(jìn)出料孔對(duì)齊即可，四周平整無(wú)皺折
（3）、壓緊：
用手動(dòng)加力杠桿，從壓緊板的后端順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)壓緊即可。
啟動(dòng)過(guò)濾泵即可進(jìn)行過(guò)濾。
①、過(guò)濾時(shí)，緩慢打開(kāi)進(jìn)油閥門，待濾液正常流出后，方可*打開(kāi)進(jìn)油閥門。
②、觀察濾板之間是否漏料漏液，（允許因?yàn)V布毛孔引起的滴漏），若有泄漏，檢查是否為濾布安裝不平整造成，直至無(wú)泄漏為止。
（4）、卸料：過(guò)濾完成后，從反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)松開(kāi)壓緊板。
①、拉開(kāi)濾板，卸掉濾渣；
②、清理沖洗濾板濾布表面的殘存物料。
③、將濾布伸展逐一合上濾板；
④、重新壓緊濾板為下一次過(guò)濾做好準(zhǔn)備。
㈡、設(shè)備操作方法
（1）、合上空氣開(kāi)關(guān),面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開(kāi)啟位置；
1、過(guò)濾操作：
（1）、關(guān)閉閥1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，打開(kāi)閥9、28、36、51、52。
（2）、手動(dòng)啟動(dòng)真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵41運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮；
（3）、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到-0.065Mpa；開(kāi)啟進(jìn)油閥1,系統(tǒng)在壓差作用下開(kāi)始進(jìn)油；
（4）、當(dāng)油液進(jìn)入真空分離器16達(dá)到紅外線18上控制點(diǎn)時(shí)，油泵20（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動(dòng)啟動(dòng)，開(kāi)始運(yùn)行，指示燈亮；
油液過(guò)濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過(guò)濾器→二級(jí)過(guò)濾器→精濾器→出油
1）、關(guān)閉/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥17以達(dá)到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。如果出現(xiàn)過(guò)多的油泡沫時(shí)可開(kāi)啟/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥17。
2）、逐漸關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥17，以獲得沒(méi)有過(guò)度泡沫情況下的zui低真空讀數(shù)。
（5）、調(diào)節(jié)進(jìn)油閥1的開(kāi)度，當(dāng)進(jìn)出油量平衡后；
1）、合上控制加熱器的斷路器；
2）、設(shè)置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據(jù)具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)“1”或“2”右旋，加熱器一組加熱或二組同時(shí)加熱。
（6）、整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行工作，達(dá)到工作溫度后，一般需要循環(huán)3次過(guò)濾處理即可。
（7）、若待處理油雜質(zhì)多，在上述過(guò)濾操作中，只需開(kāi)閥54，關(guān)閉閥52本過(guò)濾流程即可從板框過(guò)濾器直接出油。
油液過(guò)濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過(guò)濾器→出油
（8）、若待處理油呈乳化狀（外觀乳白色），需要破乳化處理。在操作破乳化前，需按上述過(guò)濾操作，待系統(tǒng)循環(huán)油溫升到60度后，方可進(jìn)行破乳化操作。
1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時(shí)，可開(kāi)啟分水器7的進(jìn)油閥6和分水器7的出油閥8，關(guān)閉旁通閥9，使油液通過(guò)分水器破乳化、脫水。
2）、當(dāng)分水器7破乳化、脫水*處于正常工作狀態(tài)時(shí)，可開(kāi)啟分水器7隔離閥10、11，檢查關(guān)閉閥13、14，使分離出的水份沉降在貯水器12中；
（9）、放水操作：
當(dāng)貯水器12內(nèi)沉降出*的水分并達(dá)到液位管上部時(shí)，應(yīng)適時(shí)放出。
a）、關(guān)閉隔斷閥10、11，開(kāi)啟閥13和14，水從貯水器中流出；
b）、水排盡后關(guān)閉13閥和14，開(kāi)啟隔斷閥10、11；
當(dāng)儲(chǔ)水器39內(nèi)的水分并達(dá)到液位管上部時(shí)，應(yīng)適時(shí)放出。
a）、關(guān)閉隔斷閥36，開(kāi)啟閥37和40，水從儲(chǔ)水器中流出；
b）、水排盡后關(guān)閉37閥和40，開(kāi)啟隔斷閥36；
（10）、當(dāng)除泡器30內(nèi)沉積有油泡沫時(shí)，應(yīng)適時(shí)打開(kāi)回流閥31，吸凈油液后關(guān)閉回流閥31。
（11）、當(dāng)板框過(guò)濾器底油箱有殘油時(shí)，可以開(kāi)閥53和19，利用系統(tǒng)真空把殘油吸入過(guò)濾系統(tǒng)處理。
（12）、當(dāng)出油超壓（出油閥未開(kāi)或精濾器堵塞等原因）時(shí)（設(shè)定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機(jī)停止工作。重新運(yùn)行時(shí)，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復(fù)位即可。
（13）、根據(jù)需要，開(kāi)循環(huán)閥3，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標(biāo)。
（14）、油泵出口管道上的取樣閥27便于定期進(jìn)行處理后油的取樣以用于實(shí)驗(yàn)室分析。這保證了設(shè)備能保持在*的工作條件之下，同時(shí)也對(duì)ZJD-K系列真空濾油機(jī)的過(guò)濾器的狀況進(jìn)行了檢查。
本機(jī)正常運(yùn)行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣閥27處取樣化驗(yàn)。
2、停機(jī)：
1）、當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉加熱器2（將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)左旋至“0”位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關(guān)閉進(jìn)油閥1，分次約微開(kāi)啟排污閥14，將加熱器2，貯水器12中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作，當(dāng)貯水器12中油液吸凈后關(guān)閉隔斷閥10、11， 停止真空泵41（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開(kāi)閥17，解除真空。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵20（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開(kāi)啟真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運(yùn)行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵41（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
2）、運(yùn)行過(guò)程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），本機(jī)停止工作,并關(guān)閉進(jìn)油閥1或開(kāi)鎮(zhèn)氣閥17解除真空。需要恢復(fù)工作,開(kāi)啟進(jìn)油閥1或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥17,將急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）右旋復(fù)位；
★ 為了保證設(shè)備在以后能隨時(shí)起動(dòng)、儲(chǔ)存時(shí)不出現(xiàn)性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、隔離進(jìn)、出油管，若不準(zhǔn)備在短時(shí)內(nèi)多次使用濾油機(jī)，應(yīng)將進(jìn)出油管拆下。
②、清潔濾油機(jī)并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進(jìn)入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時(shí)應(yīng)將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機(jī)后，應(yīng)將濾油機(jī)進(jìn)行清潔、排污并將設(shè)備重新注油。
